Wstępna krystalizacja i suszarka do wiórów / skrawków / peletów PET do linii wytłaczarek PET / PLA
Technologia suszenia na podczerwień zapewnia możliwość suszenia i krystalizacji materiałów w ciągu kilku minut w porównaniu do godzin w przypadku konwencjonalnego sprzętu do suszenia, co znacznie skraca czas wymiany i zmniejsza zużycie energii o prawie 45%, Również technologia suszenia podczerwienią zmiany wilgotności na początku suszy granulki delikatnie do jednolitego stopnia w ciągu kilku minut, końcowa wilgotność może wynosić 30-50 ppm
Ogrzewanie.Podgrzewanie granulatu i przemiału materiału przed dalszą obróbką (np. PVC, PE, PP,…) między innymi w celu poprawy wydajności wytłaczania.
Krystalizacja.Krystalizacja PET (płatki butelkowe, granulki, płatki), przedmieszka PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS itp.
Wysuszenie.Suszenie granulatów tworzyw sztucznych i mielonych materiałów (np. PET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) oraz innych sypkich materiałów sypkich.
Powłoka.Powlekanie klejów (np. Klej topliwy, EVA + wapno,…)
Wysoka wilgotność wejściowa.Procesy suszenia z dużą wilgotnością wejściową> 1%.
Różnorodny.Procesy termiczne do usuwania resztkowych oligomerenów i składników lotnych.
Nasze przetwarzanie
Zwykle płatki butelek PET lub złom w arkuszach o początkowym poziomie wilgotności do 10000-13000 ppm.Płatki z butelek PET lub złom w arkuszach (pierwotny lub mieszany) zostaną poddane rekrystalizacjiSuszarka kryształów na podczerwień w 20 minut, temperatura suszenia będzie wynosić 150-180 ℃ i suszona do 50-70 ppm, a następnie podawana do systemu wytłaczania jednoślimakowego w celu dalszego przetwarzania
l Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości.
l Zapobiegaj zwiększaniu się poziomów AA dla materiałów mających kontakt z żywnością
l Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%
l Poprawa i stabilizacja jakości produktu - Równa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale
1. Wypełnienie materiałem
Za pomocą podajnika próżniowego do ciągłego przenoszenia surowca do obracającego się bębna
2. Suszenie i krystalizacja
Obróbka termiczna i mieszanie.Spirale są przyspawane do obrotowego bębna, aby zapewnić dobre wymieszanie materiału i ciągłe przenoszenie do wylotu.Materiał będzie również suszony w sposób ciągły
3. Rozładowywanie
Wysuszony i skrystalizowany materiał zostanie wyładowany po minutach suszenia za pomocą obrotowego bębna.Na koniec wysuszony i skrystalizowany materiał zostanie przekazany do następnej obróbki.
|
Pozycja |
Suszarka IRD |
Suszarka tradycyjna |
|---|---|---|
| Medium transferowe | Żaden | Gorące powietrze |
| Przenikanie ciepła | Zarówno cząsteczki wewnętrzne, jak i zewnętrzne razem. | Od zewnątrz do wewnątrz cząstka stopniowo. |
| Energia | Zaoszczędź co najmniej 20 ~ 50% energii w porównaniu z tradycyjną suszarką. | Zużywają dużo energii. |
| Czas przetwarzania | 1. Krystalizacja i suszenie: są przetwarzane jednocześnie w ciągu około 8 ~ 15 minut. 2. Suszenie i krystalizacja w czasie |
1. Krystalizacja: około 30 ~ 60 minut. 2. Suszenie: około 4 ~ 6 godzin. |
| Zawartość wilgoci | 1. Poniżej 50-70 PPM po przetworzeniu IRD. |
1. Poświęć 30 ~ 60 minut, aby najpierw zmienić amorficzny PET na skrystalizowany PET. 2. Poniżej 200 ppm po około 4 godzinach pracy osuszacza. 3. Poniżej 50 PPM po około 6 godzinach pracy osuszacza. |
| Czas realizacji | 20 min | Ponad 6 godzin. |
| Zmiana materiału | 1. Łatwo i szybciej. 2. W zbiorniku buforowym występuje tylko 1 ~ 1,5-krotna wydajność godzinowego zużycia materiału. |
1. Trudne i powoli. 2. Istnieje 5 ~ 7 razy większa wydajność godzinowa zużycia materiału w krystalizatorze i zbiorniku. |
| Operacja |
Proste --- przez sterowanie PLC firmy Siemens
|
Jest to trudne, ponieważ na początku pracy trzeba umieścić trochę skrystalizowanego PET w krystalizatorze. |
| Konserwacja | 1. Proste. 2. Niższe koszty utrzymania. |
1. Trudne. 2. Wyższe koszty utrzymania. |
Pobór energii
| pprox.pobór energii | ZWIERZAK | 0,08 KW / KG, HR (tylko krystalizacja) | |||||
| C-PET | 0,12 KW / KG, HR (tylko suszenie) | ||||||
| PŁATEK | 0,20 KW / KG, HR (krystalizacja i suszenie) | ||||||
| Numer modelu | IRD-80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
|
Wyjście / pojemność KG / H |
80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
|
Instalacja Moc grzewcza KW |
18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
| Czas schnięcia |
Zwykle 20 minut Czas suszenia można regulować za pomocą PLC w zależności od wymagań klienta dotyczących końcowej wilgotności |
||||
| Kontrola | System PLC z ekranem dotykowym firmy Siemens | ||||
| Przetwarzanie | Osuszacz i krystalizacja w czasie | ||||
| Wilgotność końcowa | 30-70 ppm | ||||
| Sposób ogrzewania | Lampy na podczerwień | ||||
| Oszczędzanie energii | Aż do 45% | ||||
| Oszczędzanie przestrzeni | Aż do 300% | ||||
| Operacja | Szybszy start | ||||
| Krótki czas przełączania i wyłączania | |||||
Niskie zużycie energii.Znacznie niższe zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi procesami, dzięki bezpośredniemu wprowadzeniu energii podczerwieni do produktu.
Minuty zamiast godzin.Produkt pozostaje w procesie suszenia tylko przez kilka minut, po czym jest dostępny do dalszych etapów produkcji.
Natychmiast.Przebieg produkcyjny może rozpocząć się natychmiast po uruchomieniu.Faza rozgrzewania maszyny nie jest wymagana.
Wysoka wydajność.Energia jest natychmiast przenoszona do rdzenia produktu.
Łagodnie.Materiał jest delikatnie podgrzewany od wewnątrz na zewnątrz i nie jest obciążany z zewnątrz przez wiele godzin ciepłem, przez co może ulec uszkodzeniu.
Łatwe czyszczenie.Dobry dostęp do wszystkich elementów pozwala na łatwe i szybkie czyszczenie.Szybka zmiana produktu.
W jednym kroku.Krystalizacja i suszenie w jednym kroku.
Zwiększona przepustowość.Zwiększenie przepustowości zakładu poprzez zmniejszenie obciążenia ekstrudera.
Równomiernie.Zapewnia stałe rozładowanie.
JAK ZAPEWNIĆ JAKOŚĆ!
● Aby zapewnić dokładność każdej części, jesteśmy wyposażeni w różnorodny profesjonalny sprzęt do obróbki, aw ciągu ostatnich lat zgromadziliśmy profesjonalne metody obróbki.
● Każdy element przed montażem wymaga ścisłej kontroli przez personel inspekcyjny.
● Każdy zespół jest kierowany przez mistrza, który ma ponad 20-letnie doświadczenie w pracy
● Po ukończeniu wszystkich urządzeń połączymy wszystkie maszyny i uruchomimy pełną linię produkcyjną, aby zapewnić stabilną pracę w fabryce klientów
Nasze usługi
1. Zapewnimy testy, jeśli klient przyjedzie do fabryki, aby zobaczyć maszynę.
2. Zapewnimy szczegółową specyfikację techniczną maszyny, schemat elektryczny, instalację, instrukcję obsługi oraz wszystkie dokumenty potrzebne klientowi do odprawy celnej i korzystania z maszyny.
3. Zapewnimy inżynierów, którzy pomogą w instalacji i szkoleniu pracowników u klienta.
4.Części zamienne są dostępne, gdy są potrzebne.W okresie gwarancyjnym dostarczymy części zamienne bezpłatnie, a po okresie gwarancji dostarczymy części zamienne w cenie fabrycznej.
5. Zapewnimy wsparcie techniczne i usługi naprawcze przez całe życie.
