Suszenie i krystalizacja wiórów / skrawków / peletów PET do linii wytłaczarek PET / PLA
Jeśli używasz wytłaczarki dwuślimakowej lub wieloślimakowej z systemem odgazowywania próżniowego, dlaczego nadal musisz używać suszarki kryształowej na podczerwień do współpracy?
Ogrzewanie.Podgrzewanie granulatu i przemiału materiału przed dalszą obróbką (np. PVC, PE, PP,…) w celu ulepszenia
przepustowość w procesie wytłaczania.
Krystalizacja.Krystalizacja PET (płatki butelkowe, granulki, płatki), przedmieszka PET, co-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS itp.
Wysuszenie.Suszenie granulatów tworzyw sztucznych i materiałów mielonych (np. PET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU) oraz innych sypkich materiałów sypkich.
Powłoka.Powlekanie klejów (np. Hot melt, EVA + wapno,…).
Wysoka zawartość wilgoci.Suszenie przy wysokiej wilgotności wejściowej> 1%.
Różnorodny.Procesy ogrzewania w celu usunięcia pozostałych oligomerów i składników lotnych.
Nasze przetwarzanie
Zwykle płatki butelek PET lub złom w arkuszach o początkowym poziomie wilgotności do 10000-13000 ppm.Płatki z butelek PET lub złom arkuszowy (pierwotny lub zmieszany) zostaną poddane rekrystalizacji w ciągłej IRD w ciągu 10-15 minut, temperatura suszenia wyniesie 150-180 ℃ i wyschnie do 1000 ppm, a następnie zostanie przekazana do systemu wytłaczania dwuślimakowego w celu dalszego przetwarzania
l Ograniczenie hydrolitycznej degradacji lepkości.
l Zapobiegaj zwiększaniu się poziomów AA dla materiałów mających kontakt z żywnością
l Zwiększenie wydajności linii produkcyjnej do 50%
l Poprawa i stabilizacja jakości produktu - Równa i powtarzalna zawartość wilgoci w materiale
1. Wypełnienie materiałem
Za pomocą dozownika próżniowego do ciągłego przenoszenia surowca do obracającego się bębna
2. Suszenie i krystalizacja
Obróbka termiczna i mieszanie.Spirale są przyspawane do bębna obrotowego, aby zapewnić dobre wymieszanie materiału i ciągły transfer do wylotu.Materiał będzie również suszony w sposób ciągły
3. Rozładowywanie
Wysuszony i skrystalizowany materiał zostanie wyładowany po minutach suszenia za pomocą obrotowego bębna.Na koniec wysuszony i skrystalizowany materiał zostanie przekazany do następnej obróbki.
Niskie zużycie energii.Znacznie niższe zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi procesami, dzięki bezpośredniemu wprowadzeniu energii podczerwieni do produktu.
Minuty zamiast godzin.Produkt pozostaje w procesie suszenia tylko przez kilka minut, a następnie jest dostępny do dalszych etapów produkcji.
Natychmiast.Przebieg produkcyjny może rozpocząć się natychmiast po uruchomieniu.Faza rozgrzewania maszyny nie jest wymagana.
Wysoka wydajność.Energia jest natychmiast przenoszona do rdzenia produktu.
Łagodnie.Materiał jest delikatnie podgrzewany od wewnątrz na zewnątrz i nie jest obciążany z zewnątrz przez wiele godzin ciepłem, co może spowodować uszkodzenie.
Łatwe czyszczenie.Dobry dostęp do wszystkich elementów pozwala na łatwe i szybkie czyszczenie.Szybka zmiana produktu.
W jednym kroku.Krystalizacja i suszenie w jednym kroku.
Zwiększona przepustowość.Zwiększenie przepustowości zakładu poprzez zmniejszenie obciążenia ekstrudera.
Równomiernie.Zapewnia ciągłe rozładowanie.
Nadzienie.Dzięki dozowaniu wolumetrycznemu obrabiany materiał jest w sposób ciągły transportowany przez obracający się bęben.
Przenoszenie.Mieszanie.Obróbka termiczna.Spirala przyspawana do obrotowego bębna zapewnia mieszanie materiału i ciągłe przenoszenie do wylotu.W ten sposób materiał jest poddawany ciągłej obróbce termicznej.
Wylot.W ciągu kilku minut zamiast godzin materiał automatycznie opuszcza bęben obrotowy i można go bezpośrednio przenieść do następnego etapu przetwarzania.
JAK ZAPEWNIĆ JAKOŚĆ!
● Aby zapewnić dokładność każdej części, jesteśmy wyposażeni w różnorodny profesjonalny sprzęt do obróbki, aw ostatnich latach zgromadziliśmy profesjonalne metody obróbki.
● Każdy element przed montażem wymaga ścisłej kontroli przez personel inspekcyjny.
● Każdy zespół jest zarządzany przez mistrza, który ma ponad 20-letnie doświadczenie w pracy
● Po ukończeniu wszystkich urządzeń podłączymy wszystkie maszyny i uruchomimy pełną linię produkcyjną, aby zapewnić stabilną pracę w fabryce klientów
Nasze usługi
1. Zapewnimy testy, jeśli klient przyjedzie do fabryki, aby zobaczyć maszynę.
2. Dostarczymy szczegółową specyfikację techniczną maszyny, schemat elektryczny, instalację, instrukcję obsługi oraz wszystkie dokumenty potrzebne klientowi do odprawy celnej i korzystania z maszyny.
3. Zapewnimy inżynierów, którzy pomogą w instalacji i szkoleniu pracowników u klienta.
4.Części zamienne są dostępne, gdy są potrzebne.W okresie gwarancyjnym dostarczymy części zamienne bezpłatnie, a po okresie gwarancji dostarczymy części zamienne w cenie fabrycznej.
5. zapewniamy wsparcie techniczne i usługi naprawcze przez całe życie.
